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          海洋王照明科技有限公司

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          海洋王燈具壓鑄工藝

          海洋王燈具壓鑄工藝1.      按照產品使用的材料類別;產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析,訂出工藝。2確定產品在模具型腔中擺放的位置,進行分型面;排溢系統和澆注系統的分析和設計。3.對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。4抽芯距和力的設計。5頂出機構的設計。6確定壓鑄機,對模架和冷卻系統設計。7核對模具和壓鑄機的相關尺寸,繪制模具及各個部件的工藝圖
          2.     澆口套內徑的大小也就是壓室充滿度,一般來說壓鑄充滿度為30%-70%,根據產品壁厚薄及其加工要求。流道流量及渣包大小比例一般為產品重量的1/3--2/3,據實際情況而定。
          3.      在鋁合金壓鑄出產中,模具損壞最經常見的方式是裂口紋、開裂。應力是招致模具損壞的首要緣由。
            一在壓鑄出產進程中
            1模具溫度
            模具在出產前應預熱到必然的溫度,不然當高溫金屬液充型時發生激冷,招致模具表里層溫度梯度增大,構成熱應力,使模具外表龜裂,甚至開裂。
            在出產進程中,模溫不時升高,當模溫過熱時,輕易發生粘模,活動部件掉靈而招致模具外表毀傷。
            應設置冷卻溫控系統,堅持模具任務溫度在必然的局限內。
            2合金充型
            金屬液以高壓、高速充型,必定會對模具發生劇烈的沖擊和沖刷,因此發生機械應力和熱應力。在沖擊進程中,金屬液、雜質、氣體還會與模具外表發生復雜的化學效果,并加快侵蝕和裂紋的發生。當金屬液裹有氣體時,會在型腔中低壓區先膨脹,當氣體壓力升高時,發生內向爆破,扯拉出型腔外表的金屬質點而形成毀傷,因氣蝕而發生裂紋。
            3模具開模
            在抽芯、開模的進程中,當某些元件有形變時,也會發生機械應力。
            4出產進程
            在每一個鋁合金壓鑄件出產進程中,因為模具與金屬液之間的熱交流,使模具外表發生周期性溫度轉變,惹起周期性的熱膨脹和縮短,發生周期性熱應力。如澆注時模具外表因升溫遭到壓應力,而開模頂出鑄件后,模具外表因降溫遭到拉應力。當這種交變應力重復輪回時,使模具內部積聚的應力越來越大,當應力超越資料的委靡極限時,模具外表發生裂紋
            二、毛坯鍛造問題
            1有些模具只出產了幾百件就呈現裂口紋,并且裂紋開展很快。有能夠是鍛造時只包管了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、攙雜碳化物、縮孔、氣泡等松散缺陷沿加工辦法被延長拉長,構成流線,這種流線對今后的最終的淬火變形、開裂、運用進程中的脆裂、掉效傾向影響極大。
            2在車、銑、刨等終加工時發生的切削應力,這種應力可經過中心退火來消弭。
            3淬火鋼磨削時發生磨削應力,磨削時發生摩擦熱,發生軟化層、脫碳層,降低了熱委靡強度,輕易招致熱裂、早期裂紋。對H13鋼在精磨后,可接納加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消弭應力退火。
            4電火花加工發生應力。模具外表發生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層自身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必需進行拋光辦法去除,并進行回火處置,回火在三級回火溫度進行。
            三.模具處置進程中
            熱處置欠妥,會招致模具開裂而過早報廢,特殊是只采用調質,不進行淬火,再進行外表氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會呈現外表龜裂和開裂。
            鋼淬火時發生應力,是冷卻進程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的后果,淬火應力是形成變形、開裂的緣由,固必需進行回火來消弭應力。
            在模具加工制造進程中
            1毛坯鍛造質量問題
            有些模具只出產了幾百件就呈現裂紋,并且裂紋開展很快。有能夠是鍛造時只包管了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、攙雜碳化物、縮孔、氣泡等松散缺陷沿加工辦法被延長拉長,構成流線,這種流線對今后的最終的淬火變形、開裂、運用進程中的脆裂、掉效傾向影響極大。
            2在車、銑、刨等終加工時發生的切削應力,這種應力可經過中心退火來消弭。
            3淬火鋼磨削時發生磨削應力,磨削時發生摩擦熱,發生軟化層、脫碳層,降低了熱委靡強度,輕易招致熱裂、早期裂紋。對H13鋼在精磨后,可接納加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消弭應力退火。
            4電火花加工發生應力。模具外表發生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層自身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必需進行拋光辦法去除,并進行回火處置,回火在三級回火溫度進行
          ·                                  模具是壓鑄生產中三大必備因素之一,模具使用的好壞直接影響到模具的壽命,生產效率和產品的質量,關系著壓鑄的成本。對于壓鑄車間來說,模具良好的維護和保養是正常生產順利進行的有力保障,有利于產品質量的穩定性,在很大程度上降低無形的生產成本,從而提高生產效率。根據在實際生產中遇到的問題,我們探討一下怎么去把模具的維護保養做得更好。
            首先:建立模具檔案,做好準備——
            (1)也就是給每一套模具在入廠時建立一套完整的使用記錄,這是保證以后保養和維護的一個重要依據,每一條都要做的細致,清晰,包括每日的生產模次在內。
            (2)作為一名模具管理人員,模具自入廠以后,模具每一部分的結構配件必須要詳細記入模具檔案里,并且要根據需要,把模具內的易損部分列出,提前準備配件,比如頂桿,型芯,等~~設立易損備件的最低庫存量,從而不至于因準備不足而延誤生產。因為在公司里這樣的教訓很多,有備才能無患。如果因為自己沒有準備備件而耽誤生產,對于壓鑄企業來說所造成的成本是很大的,時間,人力,保溫爐用電(或者液化氣)等都不是小數字,最主要是延誤了生產,耽誤了交貨損失會更大!
            (3)給模具在做履歷卡的同時有必要在模具本身刻上永久性標記,易于分辨。這樣只要不傻的人都不會造成裝錯模具的鬧劇。
            (4)如果附帶有油缸抽芯器的模具,盡快給其配上快換接頭,不然每次拆裝模具從油缸里漏出的油所浪費的錢足夠你支付好幾個員工一個月的工資,你也可以用省下來的錢給員工改善一下伙食。這樣也大大縮短了壓鑄操作工裝卸模具的時間,一舉幾得的事。切記買一些質量好的快接頭,否則適得其反。

            (5)提前制定模具管理規定,對員工進行系統培訓,切實的執行下去。

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